Заказать обратный звонок
done В наличии

Двухупаковочный эпоксидный состав, состоящий из основы и аминного отвердителя.
Применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями - уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.
Обладает стойкостью к морской воде, технологическим смазочно-охлаждающим и очищающим жидкостям.

done В корзине
call Заказ в 1 клик

Двухупаковочный эпоксидный состав, состоящий из основы и аминного отвердителя. 

Назначение и область применения

Применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями - уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.

Обладает стойкостью к морской воде, технологическим смазочно-охлаждающим и очищающим жидкостям.

Покрытие отличается высокой абразивостойкостью. Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд. Рекомендуемая температура эксплуатации при контакте с жидкими средами до плюс 60 °С (кратковременно допускается до плюс 75 °С, выдерживает пропарку). 

Технические характеристики

 Покрытие

 Толщина одного сухого слоя

 100 - 170 мкм

 Толщина одного мокрого слоя

 150 – 260 мкм

 Композиция

 Плотность

 1,15 - 1,25 г/см3

 Доля нелетучих веществ

  

- средняя по объему, % об.

 57

- по массе, % масс.

 65-70

 Удельное объемное сопротивление

 109 Ом·м

 Жизнеспособность после смешения основы
 и отвердителя при температуре (20±2) °С   

 2 ч, не менее

 Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007
 при температуре (23±2) °С

 5 ч, не более

 Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
 при температуре (23±2) °С

 8 ч, не более

Подготовка поверхности

- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 абразивом с острым, угловатым профилем для получения шероховатости 85-115 мкм (ISO 8503-2 сегмент 3G);

- удалить пыль.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности. Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой. 

Инструкции по применению

Перед применением перемешать основу материала миксером до однородного состояния; при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 1-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе 6,5:1, по объему 5:1.

Жизнеспособность ЭП-ойл 350 AS (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха плюс (20±2)°С составляет не менее 2 часов, при организации окрасочных работ также следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры. 

Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды приведена в таблице:

Наименование показателя

Температура окружающей среды

+ 15 °С

+20 °С

+30 °С

Жизнеспособность композиции

3,5 ч

2 ч

1 ч

Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С.

При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.

Растворитель рекомендуется добавлять при температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала. Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.

Рекомендуемые параметры нанесения:

 Безвоздушное распыление

 

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВЕНТ-ЭП

 Количество разбавителя

 не более 5% по массе

 Давление

 15-25 МПа

 Диаметр сопла

 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)

 Воздушное распыление

 

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВЕНТ-ЭП

 Количество разбавителя

 не более 5% по массе

 Диаметр сопла

 1,8 - 2,2 мм

 Давление

 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

 Кисть / валик

 

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВЕНТ-ЭП

 Количество растворителя

 не более 5% по массе

 Очистка оборудования

 СОЛЬВЕНТ-ЭП
 растворители марок 646, 647, 649

Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ЭП-ойл 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм).

Степень высыхания

Время высыхания при температуре окружающего воздуха, °С

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Время высыхания до степени 1, ч

47

35

22

12

5

3

2

1,5

1,5

Время высыхания до степени 3, ч

53

40

28

17

8

5

3,5

2,5

2

Минимальное время до нанесения следующего слоя, ч

Максимальное время до нанесения следующего слоя, сут

14

10

7

5

4

4

3

2,5

2

Полное отверждение, сут

25

20

15

12

7

5,5

4

3

2

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

При превышении максимального времени перекрытия перед нанесением следующего слоя необходима дополнительная обработка поверхности для шероховатости (легкий свиппинг). 

Упаковка и хранение

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное - не более 3 ч), атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления. 

Меры безопасности

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.

chevron_leftВозврат к списку