Двухупаковочный эпоксидный состав, состоящий из основы и аминного отвердителя.
Применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями - уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.
Обладает стойкостью к морской воде, технологическим смазочно-охлаждающим и очищающим жидкостям.
Двухупаковочный эпоксидный состав, состоящий из основы и аминного отвердителя.
Назначение и область применения
Применяется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями - уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.
Обладает стойкостью к морской воде, технологическим смазочно-охлаждающим и очищающим жидкостям.
Покрытие отличается высокой абразивостойкостью. Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд. Рекомендуемая температура эксплуатации при контакте с жидкими средами до плюс 60 °С (кратковременно допускается до плюс 75 °С, выдерживает пропарку).
Технические характеристики
Покрытие |
|
Толщина одного сухого слоя |
100 - 170 мкм |
Толщина одного мокрого слоя |
150 – 260 мкм |
Композиция |
|
Плотность |
1,15 - 1,25 г/см3 |
Доля нелетучих веществ |
|
- средняя по объему, % об. |
57 |
- по массе, % масс. |
65-70 |
Удельное объемное сопротивление |
109 Ом·м |
Жизнеспособность после смешения основы |
2 ч, не менее |
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 |
5 ч, не более |
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 |
8 ч, не более |
Подготовка поверхности
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 абразивом с острым, угловатым профилем для получения шероховатости 85-115 мкм (ISO 8503-2 сегмент 3G);
- удалить пыль.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности. Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
Инструкции по применению
Перед применением перемешать основу материала миксером до однородного состояния; при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 1-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе 6,5:1, по объему 5:1.
Жизнеспособность ЭП-ойл 350 AS (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха плюс (20±2)°С составляет не менее 2 часов, при организации окрасочных работ также следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры.
Зависимость жизнеспособности от температуры окружающей среды приведена в таблице:
Наименование показателя |
Температура окружающей среды |
||
+ 15 °С |
+20 °С |
+30 °С |
|
Жизнеспособность композиции |
3,5 ч |
2 ч |
1 ч |
Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С.
При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.
Растворитель рекомендуется добавлять при температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40 °С для снижения вероятности возникновения эффекта «сухой струи» и увеличения жизнеспособности материала. Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.
Рекомендуемые параметры нанесения:
Безвоздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВЕНТ-ЭП |
Количество разбавителя |
не более 5% по массе |
Давление |
15-25 МПа |
Диаметр сопла |
0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
Воздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВЕНТ-ЭП |
Количество разбавителя |
не более 5% по массе |
Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
Давление |
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
Кисть / валик |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВЕНТ-ЭП |
Количество растворителя |
не более 5% по массе |
Очистка оборудования |
СОЛЬВЕНТ-ЭП |
Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.
Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается. Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ЭП-ойл 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм).
Степень высыхания |
Время высыхания при температуре окружающего воздуха, °С |
||||||||
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
Время высыхания до степени 1, ч |
47 |
35 |
22 |
12 |
5 |
3 |
2 |
1,5 |
1,5 |
Время высыхания до степени 3, ч |
53 |
40 |
28 |
17 |
8 |
5 |
3,5 |
2,5 |
2 |
Минимальное время до нанесения следующего слоя, ч |
|||||||||
Максимальное время до нанесения следующего слоя, сут |
14 |
10 |
7 |
5 |
4 |
4 |
3 |
2,5 |
2 |
Полное отверждение, сут |
25 |
20 |
15 |
12 |
7 |
5,5 |
4 |
3 |
2 |
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
При превышении максимального времени перекрытия перед нанесением следующего слоя необходима дополнительная обработка поверхности для шероховатости (легкий свиппинг).
Упаковка и хранение
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное - не более 3 ч), атмосферных осадков.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.
Меры безопасности
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.