Антикор-62Б (аналог ВМП Виникор-062 марка Б)
searchЭмаль винилово-эпоксидная, двухупаковочная.
Для защитно-декоративного окрашивания в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150. Покрытие: масло-, бензостойкое, устойчивое к обливам нефтью и нефтепродуктами, морской и пресной водой, кратковременному воздействию горячей воды и пара; воздействию агрессивных сред, резких перепадов температур (от минус 60 до плюс 60 °С).
Эмаль винилово-эпоксидная, двухупаковочная.
Назначение и область применения
Для защитно-декоративного окрашивания в системах антикоррозионных покрытий судовых конструкций, эксплуатирующихся в морской и пресной воде, в том числе подводной и надводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии, стальной палубы, цистерн, диптанков, аккумуляторных помещений, а также других металлоконструкций в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещений по ГОСТ 15150. Покрытие: масло-, бензостойкое, устойчивое к обливам нефтью и нефтепродуктами, морской и пресной водой, кратковременному воздействию горячей воды и пара; воздействию агрессивных сред, резких перепадов температур (от минус 60 до плюс 60 °С).
Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками АНТИКОР-061, АНТИКОР-марин, АНТИКОР-экопрайм, с лаком АНТИКОР-63, а также с другими грунтовками на винилово-эпоксидной и эпоксидной основах.
Технические характеристики
|
Цвет покрытия |
Красно-коричневый, зеленый, серый, черный и другие |
|
Внешний вид покрытия |
матовое однородное |
|
Плотность эмали, г/см3 |
1,1±0,1 |
|
Условная вязкость* при температуре (20,0±0,5)°С, по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 6 мм, с, не менее |
30 |
|
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч, не менее |
24 |
|
Доля нелетучих веществ - по объёму, % (об.) |
29±2 |
|
- по массе, % (масс.) |
42±3 |
|
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2)°С, ч, не более Толщина сухой плёнки, мкм |
3 60-100 |
|
Толщина мокрой плёнки, мкм |
210-350 |
|
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 |
210-350 |
Подготовка поверхности
Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.
Инструкции по применению
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать;
Соотношение (по массе) основы и отвердителя ЭН-01, ЭН-03 соответственно 100:2,46;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 35 °С - для темных тонов и минус 5 до плюс 35 °С - для светлых тонов при относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя методом безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком.
Рекомендованные способы нанесения:
|
Безвоздушное распыление Рекомендуемые разбавители Количества разбавителя Давление Диаметр сопла Пневматическое нанесение Рекомендуемые разбавители Количества разбавителя Давление Диаметр сопла Кисть/валик Рекомендуемые разбавители Количество разбавителя Очистка оборудования |
СОЛЬВЕНТ ИН до 5 % по массе 15-22 МПа (150-220 бар) 0,015’’-0,021’’ (0,38-0,53 мм)
СОЛЬВЕНТ ИН до 5 % по массе 0,2-0,4 МПа (2-4 бар) 1,8-2,2 мм
СОЛЬВЕНТ ИН до 5 % по массе СОЛЬВЕНТ ИН, растворители Р-4, толуол, ксилол |
Сушка покрытия естественная, параметры приведены в таблице:
|
Степень высыхания |
Время, ч (часы) при температуре окружающего воздуха |
°C |
|
||||||||||
|
-10 |
—5 |
0 |
+5 |
+ 10 |
+ 15 |
+20 |
+25 |
+30 |
+35 |
|
|||
|
Время отверждения при толщине сухой пленки 100 мкм |
|||||||||||||
|
До степени 1 по ГОСТ 19007, мин |
90 |
60 |
40 |
30 |
20 |
15 |
10 |
9 |
7 |
6 |
|
||
|
До степени 3 по ГОСТ 19007, ч |
24 |
18 |
12 |
9 |
6 |
4,5 |
3 |
2 |
1,5 |
1 |
|
||
|
Полное отверждение, сут. |
30 |
24 |
16 |
12 |
8 |
6 |
4 |
3,5 |
3 |
2,5 |
|
||
|
*Указанное время отверждения рекомендуется применять как ориентировочное для технологического процесса. Фактически время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции, относительной влажности воздуха, от конструктивных особенностей окрашиваемых поверхностей и может отличаться от указанного. |
|||||||||||||
Упаковка и хранение
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
Меры безопасности
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!