Заказать обратный звонок
done В наличии

Хемосил 341 является однослойным термореактивным адгезивом, применяемым для склеивания резин на основе нитрильных каучуков с металлическими или другими жесткими субстратами в процессе вулканизации. Продукт состоит из смеси полимеров и термореактивных компонентов в системе органических растворителей.

done В корзине
call Заказ в 1 клик

Хемосил 341 является однослойным термореактивным адгезивом, применяемым для склеивания резин на основе нитрильных каучуков с металлическими или другими жесткими субстратами в процессе вулканизации. Продукт состоит из смеси полимеров и термореактивных компонентов в системе органических растворителей.

 

Свойства и достоинства

Удобство – адгезив наносится однослойно для склеивания резин на основе нитрильных каучуков с металлическими или другими жесткими субстратами.

Стойкость к внешним воздействиям – обеспечивает высокую стойкость соединения к воде и техническим жидкостям.

 

Технические характеристики

 

Внешний вид

Серая жидкость

Вязкость, сП (мПа·с) при 25 °С (77 °F)

(Вискозиметр Брукфилда, LVT,

шпиндель 2, 30 об/мин)

100 – 240

Плотность при 20 °С (68 °F)

г/см3

0,92 – 0,98

Сухой остаток, масс. % 30 мин при 130°С

22-26

Температура вспышки, °С (°F) Метод Пенски-Мартенса

11 (51)

Растворители

Метилизобутилкетон (МИБК), Ксилол



Срок хранения

Срок хранения составляет 1 год с даты производства при температуре не выше 25 оC при условии хранения в оригинальной закрытой таре.

 

Применение

Подготовка поверхности – необходимо очистить поверхность металла перед нанесением адгезива. СОЖи, смазки и прочие растворимые загрязнения должны быть удалены растворителем или щелочной мойкой. Ржавчина, окалина и прочие нерастворимые загрязнения должны удаляться механическим или химическим методом.

Перемешивание – необходимо как следует перемешивать Хемосил 341 как перед использованием, так и в процессе работы для равномерного распределения диспергированных твердых частиц в объеме клея. В случае необходимости, адгезив можно разбавлять для нанесения различными способами. Пропорции разбавления определяются опытным путем. Для снижения вязкости продукта в качестве разбавителя применяются МИБК или МЭК. Разбавитель должен медленно добавляться в адгезив при постоянном перемешивании.

 

Нанесение – адгезив может наноситься кистью, валиком, погружением или распылением. Избегайте нанесения толстого слоя, т.к. это ухудшает сушку и может привести к сдвигу (отслаиванию) покрытия при формовании.

 

Кисть/валик

в неразбавленном виде

Погружение

до 20% МЭК или МИБК

Распыление

разбавьте клей до вязкости 15-17 секунд с

помощью 30-60% МЭК или МИБК



Независимо от способа нанесения, рекомендованная толщина сухого покрытия должна составлять 10-15 микрон на отпескоструенных поверхностях и 5 микрон на фосфатированных поверхностях.

 

Химическая подготовка

Химические методы обработки поверхности легко внедряются в автоматизированные линии металлообработки и нанесения адгезива. Химические методы обработки предпочтительно использовать в случае, когда металлическая поверхность может быть повреждена при механической обработке, а также при малых допусках геометрических размеров. В основном для обработки стали применяется фосфатирование, в то время как для люминия применяются конверсионные покрытия.

 

Механическая подготовка

Пескоструйная (дробеструйная) обработка – это наиболее распространенный метод механической обработки. Тем не менее, в качестве альтернативы могут применяться токарная обработка или шлифовка. При дробеструйной обработке сталей, чугуна и других черных металлов применяется металлическая (чугунная) дробь, при обработке алюминия, нержавеющей стали, латуни, цинка и других цветных металлов применяется оксид алюминия (корунд), песок или другие виды неметаллической дроби.

Для получения детальной информации по подготовке определенных субстратов, ознакомьтесь с Инструкцией по применению адгезивов Хемлок/Хемосил. После очистки перемещайте детали только в чистых перчатках во избежание загрязнения поверхности.

 

Сушка – адгезив сохнет не менее 30 минут при комнатной температуре. Сушка при повышенной температуре (до 90ºС) в конвекционных печах или сушильных камерах сокращает требуемое время сушки.

При высыхании Хемосил 341 образует твердую неклейкую пленку, таким образом детали с нанесенным покрытием можно складывать для транспортировки и хранение. Разбавление ускоряет седиментацию, поэтому требуется постоянное перемешивание для обеспечения гомогенности продукта. Материал рекомендуется наносить тонким однородным слоем. Избегайте нанесения толстого слоя, т.к. это ухудшает сушку и может привести к сдвигу (отслаиванию) покрытия при формовании.

Для сушки покрытия требуется, как правило, около 30 минут при комнатной температуре. Сушка при повышенной температуре (до 90 оС) в конвекционных печах или сушильных камерах сокращает требуемое время сушки. При высыхании Хемосил 341 образует твердую неклейкую пленку, таким образом детали с нанесенным покрытием можно штабелевать для транспортировки и хранения. Допустимо хранение деталей до 3 месяцев без ухудшения свойств будущего соединения при условии их защиты от попадания пыли, влаги и других загрязнений во время хранения.

Материал исключительно для промышленного или коммерческого использования. К работе допускается только обученный персонал. Материал не пригоден для бытового использования.

 

chevron_leftВозврат к списку