Грунтовка ЦВС

Композиция ЦВС применяется, когда необходим высокий уровень защиты металлических конструкций от коррозии. В основном ЦВС используется как самостоятельное покрытие. Материал эффективен в борьбе с коррозией, имеет четкое функциональное отраслевое назначение. В нефтегазовой отрасли он служит для защиты внутренней поверхности резервуаров под светлые нефтепродукты. В теплоэнергетике им защищают емкости под воду. В транспортном строительстве композицией ЦВС защищают фрикционные соединения.
ЦВС применяется и в комплексных системах покрытий. Материал технологичен, быстро сохнет, и хорошо совместим с рядом эмалей Компании ВМП.

НАЗНАЧЕНИЕ
Композиция ЦВС предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосфере. Покрытия на основе композиции ЦВС устойчивы в морской и пресной воде, водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. ЦВС используется в качестве самостоятельного покрытия, либо грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ЦВС
- Обладает ускоренным временем высыхания;
- Допускает всесезонное нанесение (от -15 ^oC до +40 ^oC);
- Обеспечивает протекторную защиту стали (содержит цинковый порошок).
Покрытие
- Имеет высокий срок службы;
- Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефтепродуктам);
- Допускает проведение сварочных работ по однослойному покрытию без ухудшения качества сварного шва.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ЦВС применяется в мостостроении, промышленном и гражданском строительстве, в качестве защитного антикоррозионного покрытия резервуаров под светлые нефтепродукты и воду.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Массовая доля цинка в сухом покрытии	90 %
Толщина одного сухого слоя	40 - 50 мкм*
Эластичность при изгибе	10 мм, не более
Термостойкость на открытом воздухе (длительная / кратковременная)	150 °С / 200 °С
Композиция
Плотность	1,85 - 2,05 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ	65,0 - 72,0 %
Вязкость	тиксотропная
Жизнеспособность после смешения	8 ч, не менее
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73  при температуре (20±2) °С  и относительной влажности воздуха (65±5) %	20 мин, не более

* не допускается нанесение композиции за один слой толщиной сухого покрытия более 70 мкм!

РАСХОД НА М²
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие составляет 228-285 г/м².

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2¹/₂ по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм.
Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;
- удалить пыль.
Подготовка покрытия ЦВС перед нанесением покрывных эмалей:
- обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
- удалить влагу и пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦВС
- цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
- полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
- перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.
При необходимости композицию ЦВС разбавить до рабочей вязкости:
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Композицию рекомендуется наносить при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально от 50 до 80 %). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.
При проведении окрасочных работ ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. 
Наносить в 2-5 слоёв методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска). 
 

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВЕНТ-ЭС
Количество разбавителя	до 5 % по массе
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление	10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВЕНТ-ЭС
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВЕНТ-ЭС
Количество растворителя	до 5 % по массе
Очистка оборудования	Растворители марок Р-4, СОЛЬВЕНТ-ЭС, марки 646

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально от 50 % до 80 %), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.
Превышение общей толщины покрытия более 200 мкм может привести к растрескиванию и ухудшению адгезии покрытия к металлу.
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВС при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (60±5) % до нанесения покрывных слоев Композиций АЛЮМИН, ФЕРРО и эмали ПОЛИУР-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения цинковой пасты составляет 12 месяцев, связующего – 6 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦВС С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ Компании ВМП
ЦВС совместим с Композициями АЛЮМИН, ПОЛИУР-УР, ФЕРРО а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.