Грунтовка ЭП-eps

Межоперационная антикоррозионная защита очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода- изготовителя.
Изделия с покрытием могут подвергаться термической резке, полуавтоматической и автоматической сварке на высокой скорости без увеличения пористости сварного шва.
Грунтовка рекомендуется для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах покрытий с грунтовкой ЭП-праймер и грунт-эмалью ЭП-мастик, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

Технические характеристики

Покрытие
Цвет покрытия	красно-коричневый
Внешний вид покрытия	матовое
Грунтовка
Плотность грунтовки, г/см3	1,2±0,1
Жизнеспособность при температуре 20 ºС, ч Условная вязкость при температуре (20±2) °С, по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, сек	8, не менее   12-20
Время высыхания по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) ºС, минут до степени 1 до степени 3	5, не более 10, не более
Толщина сухой пленки, мкм	15-30
Толщина мокрой пленки, мкм	50-95
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2	55-110
Доля нелетучих веществ по объему, % об. по массе, % масс.	32±2 45-50

Подготовка поверхности
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ¹/2 по ISO 8501-1, шероховатость поверхности 25-60 мкм (сегменты 1-2 на компараторе S по ISO 8503-1);
- обеспылить.
При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени P Sa 2 – Sa 2 ½ по ISO 8501-1.
  Инструкции по применению
- перед применением перемешать компонент А (основу) до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить компонент Б (отвердитель) к компоненту А, тщательно перемешать. Соотношение компонент А и компонента Б по массе – 2,9:1, по объему – 2:1 соответственно;
- рекомендуется периодическое перемешивание.
Жизнеспособность грунтовки (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха (20±2)°С составляет не менее 8 часов.
Грунтовку рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС.

Рекомендуемые параметры нанесения:  

Автоматическая линия
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления
Давление	10-15 МПа (100 - 150 бар)
Размер сопла	0,011’’-0,015’’
Кисть / валик	на небольших площадях, для подкраски
	без разбавления
Очистка оборудования	СОЛЬВЕНТ-ЭП, СОЛЬВЕНТ-ЭС, Сольвент нефтяной, Р4, 646

Допускается нанесение грунтовки методами пневматического и безвоздушного распыления. При необходимости до достижения рабочей вязкости допускается разбавление растворителем СОЛЬВЕНТ-ЭС (не более 5 % по массе).
Время отверждения грунтовки ЭП-eps при толщине сухой пленки до 30 мкм
 

Степень высыхания покрытия	Температура поверхности металла
	10 °С	20 °С	30 °С	40 °С
«до исчезновения отлипа»	12 мин	4 мин	2 мин	1 мин
«до кантования»	30 мин	12 мин	6 мин	4 мин

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха и от относительной влажности воздуха.
Время перекрытия грунтовки ЭП-eps лакокрасочными материалами ЭП-мастик и ЭП-праймер
 

Температура окружающего воздуха	Минимальное время	Максимальное время
20-25 °С	8 часов	Не ограничено

Упаковка и хранение
Грунтовка поставляется комплектно: компонент А и компонент Б, упакованные в металлические ведра и металлические банки, соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонента А составляет 24 месяца, компонента Б – 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности
При работе следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты относятся к пожароопасным материалам.