Эмаль Полиур-УР

Полиуретановая эмаль ПОЛИУР-УР применяется в комплексных системах покрытий, где выполняет защитно-декоративную функцию. Обладает высокой прочностью в сочетании с эластичностью. При наличии интенсивного ультрафиолетового излучения ПОЛИУР-УР покрывается дополнительным слоем эмали ПОЛИУР-УР (УФ). Применяется ПОЛИУР-УР как в заводских условиях, так и непосредственно при окраске конструкций на строительной площадке. Полиуретановая эмаль отверждается влагой воздуха, не требует смешивания компонентов, что упрощает процесс подготовки материала перед началом работ.

НАЗНАЧЕНИЕ
Полиуретановая эмаль ПОЛИУР-УР применяется для защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, воде, нефти и нефтепродуктах. Используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоя в комплексных системах покрытий.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ
Эмаль ПОЛИУР-УР
·                     Всесезонное нанесение (от -15 ^oC до +40 ^oC);
·                     Удобство применения (материал готов к нанесению).
Покрытие
·                     Высокие декоративные характеристики;
·                     Устойчивость в воде, нефти и нефтепродуктах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Полиуретановая эмаль ПОЛИУР-УР применяется для защиты объектов транспортного строительства, в нефтегазовой, химической промышленности, металлургии.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИУР-УР
Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	40 - 70 мкм
Прочность при ударе	50 см, не менее
Эластичность при изгибе	2 мм, не более
Термостойкость покрытия на воздухе	150 °С
Эмаль
Плотность	1,40 - 1,70 г/см3
Вязкость	тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ	71,0 - 79,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007   при температуре (23±2) °С и относительной влажности  воздуха (65±5) %	4 ч, не более

РАСХОД НА М²
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 100 - 180 г/м².

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛИ ПОЛИУР-УР
·                     перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния; 
·                     при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением. 
Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения эмали ПОЛИУР-УР при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:

·                     покрытие ЦИНОТАН - не менее 4 часов (при снижении относительной влажности время выдержки увеличивается);
·                     покрытие ЦИНЭП – не менее 4 часов;
·                     покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов. 
Скорость формирования покрытия ПОЛИУР-УР зависит от относительной влажности воздуха и температуры; при контроле времени перекрывания следует учитывать колебания климатических условий.
Каждый последующий слой эмали ПОЛИУР-УР следует наносить после высыхания предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Рекомендуемые временные интервалы (минимальный и максимальный) до перекрывания эмалью ПОЛИУР-УР (УФ) в зависимости от климатических условий приведены в технологических инструкциях.

Несоблюдение рекомендаций по временным интервалам перекрытия может привести к появлению дефектов покрытия и ухудшению межслойной адгезии.

При превышении максимального времени перекрытия необходимо проведение дополнительных операций по подготовке поверхности с целью обеспечения адгезии последующих слоёв покрытия.
Оптимальный режим сушки покрытия ПОЛИУР-УР в камере с регулируемыми температурой и влажностью воздуха: температура воздуха от 25 до 35 °С при относительной влажности от 50 до 65 %; время полного высыхания в указанных условиях – не более 6 ч.
В заводских условиях при относительной влажности воздуха ниже 30 % для сокращения времени высыхания (в 1,5 – 2,5 раза) рекомендуется применять эмаль с Ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	без разбавления
Диаметр сопла	0,013'' – 0,021'' (0,33 - 0,53 мм)
Давление	10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779)
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, растворители марки 646 или Р-4.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ
Эмаль упакована в металлические ведра емкостью 20 л, 3 л и в металлические банки емкостью 1 л.
Хранение и транспортировка эмали в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с эмалью не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ЭМАЛИ ПОЛИУР-УР С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС, а также с другими грунтовками на полиуретановой, эпоксидной, эпоксиэфирной и кремнийорганической основах.
Покрывной слой - эмаль ПОЛИУР-УР (УФ) и другие эмали на акрилуретановой и акриловой основах.