Эмаль ПОЛАК-ЭП21 МП

Двухкомпонентная композиция, состоящая из основы и отвердителя для защиты металлических и бетонных конструкций. Основа композиции представляет собой суспензию минеральных наполнителей, специальных добавок, модифицированных эпоксидных и каменноугольных смол в смеси органических растворителей. После отверждения образует эмалевое покрытие высокой химической стойкости.
 
Представлена следующими модификациями:
· No5 – высокохимстойкая композиция для защиты от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, преимущественно высоких концентраций.
· ТБС – высокохимстойкая, быстросохнущая, тиксотропная композиция для защиты от растворов кислот, щелочей и солей, а также нефти и тёмных нефтепродуктов.
     Опыт применения на объектах атомной промышленности и других стратегических объектах РФ и за рубежом с 1968 года.
     Одобрена Морским регистром (сертификат РМРС) в качестве противообрастающего антикоррозионного защитного покрытия (свидетельство №23.44.01.02847.120).
 
Свойства
· Долговечность с неизменностью эксплуатационных характеристик во времени со значительным опытом применения на сооружениях атомной промышленности (с 1968 года) и других стратегических объектах РФ.
· Сохранение стабильной адгезии защитного покрытия на весь период эксплуатации.
· Содержит в своем составе ингибиторы коррозии.
· Обладает тиксотропными и эластичными свойствами.
· Имеет низкое водопоглощение.
· Высокая стойкость к ударным нагрузкам и истиранию.
· Возможность применения при отрицательных температурах (модификация ТБС).
· Обладает радиационной стойкостью.
Область применения
· Для внутренней антикоррозионной системы защиты металлических и бетонных конструкций от воздействия растворов кислот, щелочей и солей, сырой нефти, а также тёмных нефтепродуктов, от воздействия почвенной и морской коррозии.
· Для антикоррозионной защиты объектов атомной энергетики, химической и нефтяной промышленности, очистных сооружений канализации, объектов транспортной инфраструктуры, а также конструкций, эксплуатирующихся при воздействии пресной и морской водой.
· В качестве системы антикоррозионной защиты от биологического обрастания конструкций морских и речных судов (модификация ТБС).
· Для антикоррозионной защиты различного рода оборудования, трубопроводов, резервуаров и ёмкостей.
Подготовка поверхности
Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402, ГОСТ Р ИСО 8501–1, СП 72.13330.
 
Подготовка стальной поверхности
Раковины, каверны и иные дефекты рекомендуется восстановить с применением композитов КАРБОЗИТ ПР. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402) или не ниже Sa2 ? (ГОСТ Р ИСО 8501–1).
Обеспыливание и обезжиривание до степени 1 (ГОСТ 9.402).
Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью (65–70 мкм).

Подготовка бетонной поверхности
Поверхность следует очистить от пыли, цементного молока, различного рода загрязнений, слабопрочных и коррозионных слоёв бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов и других веществ, препятствующих прочности сцепления покрытия.
Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Для устройства внутренних галтелей, заделки дефектов поверхности, а также при необходимости сплошного выравнивания основания рекомендуется применение ремонтной смеси линейки РЕМСТРИМ.
Подготовленная поверхность должна быть обеспыленной, сухой, без раковин, наплывов, околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.
Класс шероховатости для подготовленной поверхности – не менее 3-Ш; категория бетонной поверхности ? А2; прочность на сжатие ? не менее 15 МПа; щелочность – не менее 7.
Перед нанесением композиции поверхность рекомендуется предварительно загрунтовать составом КАРБОЗИТ ПР в 1–2 слоя (до прекращения впитывания в основание). Технологический перерыв до нанесения композиции составляет 1–2 суток с контролем запылённости огрунтованного основания.

Приготовление композиции
Смешивание компонентов композиции осуществляется непосредственно перед началом работ. Перед приготовлением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Далее отвесить необходимое количество основы в расходную ёмкость, после чего добавить отвердитель в заданном соотношении и тщательно перемешать компоненты. Отвердитель вводится тонкой струйкой при постоянном перемешивании основы. 
Для снижения вязкости допускается введение разбавителя до 10 % от массы композиции. Введение разбавителя осуществляется постепенно небольшими порциями в количестве 1?2% с последующим перемешиванием.
Применение
Нанесение осуществляется методом безвоздушного и пневматического распыления. Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также для нанесения в труднодоступных местах или участках сложной формы.
Перед устройством основного защитного покрытия в труднодоступных участках, по кромкам и внутренним углам, а также по сварным швам предварительно выполняют полосовое окрашивание кистями.
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоёв (не менее двух) до формирования покрытия заданной толщины. Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом агрессивности среды и условий эксплуатации покрытия.
В процессе нанесения и отверждения композиции необходимо обеспечить защиту материала от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.

Параметры нанесения
Безвоздушное распыление
Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300?700 мм; Рабочее давление материала на выходе из сопла: 150?220 бар; Диаметр сопла в дюймах (мм): 0,017 (43); 0,019 (48); 0,021 (53); Угол распыления: 40?60°.

Пневматическое распыление
Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300?350 мм Давление сжатого воздуха: 2,0-4,0 бар; Размер сопла в дюймах (мм): 0,017 (38); 0,019 (48); 0,021 (53).

Очистка инструмента и оборудования
Применяемый инструмент очищают сразу после завершения работ с применением растворителей ксилол, Р4, 646. Затвердевший материал удаляется механическим путём.

Ограничения и важные указания
· Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3–4 °С температуры точки росы).
· Следует строго соблюдать соотношение отвердителя и основы.
· Не допускается использование иных разбавителей, кроме рекомендованных.
· Не допускается превышать рекомендованное количество вводимого разбавителя для снижения вязкости композиции.
· Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед и после нанесения.
· Под воздействием УФ-излучения возможно изменение цвета покрытия без ухудшения эксплуатационных характеристик материала.
· В связи с многообразием эксплуатационных сред, стойкость покрытия к определённой среде предоставляется по запросу на основе анализа исходных данных конкретного объекта.
· В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Всё электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.
При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.
Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Упаковка
Комплект: основа – металлическое евроведро, отвердитель – металлическое евроведро или канистра.
• №5 –комплект 28,0 кг: 25,0 кг (основа) и 3,0 кг (отвердитель);
• ТБС –комплект 33,0 кг: 25,0 кг (основа) и 8,0 кг (отвердитель).

Условия хранения
Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре от +5 до +25°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей.
Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40 до +25°С.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары.

---

Характеристики
 

Линейка продуктов	Полак
Категория	Антикоррозионная защита
Основа материала	Полимерная (на основе эпоксидной смолы)
Свойства	Защитное покрытие  / Защита бетона / Защита металла
Конечный продукт	Высокохимстойкая эмаль