Грунтовка эпоксидная с высоким сухим остатком, позволяет наносить толстослойное покрытие. Двухупаковочная, толерантная к подготовке поверхности.
Покрытие устойчиво к воздействию морской и пресной воды, нефти, нефтепродуктов, и других сред, резких перепадов температур от минус 50 до плюс 60 °С.
Грунтовка эпоксидная с высоким сухим остатком, позволяет наносить толстослойное покрытие. Двухупаковочная, толерантная к подготовке поверхности.
Покрытие устойчиво к воздействию морской и пресной воды, нефти, нефтепродуктов, и других сред, резких перепадов температур от минус 50 до плюс 60 °С.
Назначение и область применения
Защита от коррозии подводной и надводной части корпусов, пояса, переменных ватерлиний и надстроек судов неограниченного района плавания (в том числе изготовленных из стеклопластика вакуумного и контактного формирования), а также других металлических конструкций, эксплуатирующихся в морской, пресной воде и атмосферных условиях.
Используется в качестве:
- самостоятельного покрытия;
- грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с эмалями АНТИКОР-марин, АНТИКОР-62, ПОЛИУР-УР (УФ), грунт-эмалями АНТИКОР, АНТИКОР-акрил-51, АНТИКОР-норд, а также другими эмалями и грунт-эмалями на винилово-эпоксидной, эпокси-уретановой, эпоксидной, акрилатной и полиуретановой основах.
При эксплуатации в атмосфере при интенсивном УФ-излучение покрытию свойственно мелеть, как и всем эпоксидным материалам.
Технические характеристики
Разбавитель |
СОЛЬВЕНТ ИН |
|
Жизнеспособность |
4 час, не менее, при температуре (20±2)°С |
|
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч, не более |
6 |
24 |
Доля нелетучих веществ, |
|
|
Толщина сухой плёнки, мкм |
50-240 |
100-150 |
Толщина мокрой плёнки, мкм |
80-380 |
140-210 |
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 |
110-530 |
190-290 |
Подготовка поверхности
Металлическая поверхность
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1Л или Sa 2 по ISO 8501-1); при ремонтной окраске (для грунтовки серого, красного, красно-коричневого, черного, синего, желтого, зеленого, белого цветов) допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (не менее St 2 по Iso 8501-1).
Грунтовку серого, красного, красно-коричневого, черного, синего, желтого, зеленого, белого цветов допускается наносить по плотнодержащимся остатками продуктов коррозии и/или старых покрытий
- обеспылить.
Стеклопластик
- обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
- очистить поверхность от подтеков, наплывов смолы, прилипших волокон, армирующей стеклоткани с помощью шлифования;
- обеспылить.
Перед нанесением второго слоя, а также перед нанесением покрывных слоев, покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.
Инструкции по применению
- перед применением тщательно перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать
(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал);
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости;
- готовый материал выдержать перед нанесением 15-20 мин с прикрытой крышкой.
При организации окрасочных работ следует учитывать уменьшение времени жизнеспособности рабочей смеси (после смешения компонентов) при повышении температуры.
- материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85% (допускается нанесение при
температуре от минус 5 °С). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению грунтовка должна иметь температуру не ниже 15 °С.
Грунтовку рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью/валиком.
Рекомендуемые способы нанесения:
Безвоздушное распыление Рекомендуемые разбавители Количество разбавителя Давление Диаметр сопла Пневматическое нанесение Рекомендуемые разбавители Количество разбавителя Давление Диаметр сопла Кисть/валик Рекомендуемые разбавители Количество разбавителя Очистка оборудования |
СОЛЬВЕНТ ИН до 7 % от массы 15-21 МПа (150-210 бар) 0,015’’-0,021’’(0,38-0,53 мм)
СОЛЬВЕНТ ИН до 7 % по массе 0,2-0,4 (2-4 бар) 1,8-2,2 мм
СОЛЬВЕНТ ИН до 7 % по массе СОЛЬВЕНТ ИН, растворители 646, Р-4 |
Промежуточная сушка между слоями грунтовки и покрывными эмалями при температуре плюс 20 °С - не менее 6 часов. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных условиях не менее 7 суток при температуре (20±2) °С.
Упаковка и хранение
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.
Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 35 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.
Меры безопасности
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!
Отвержденное покрытие не наносит вреда здоровью.